電機(jī)內(nèi)進(jìn)油：

　　解決措施：

　　（1）將電機(jī)與減速機(jī)分開(kāi)，用卡環(huán)鉗將卡環(huán)拆下。

　　（2）將電機(jī)、甩油環(huán)及油封拆下，并將電機(jī)與油封配合表面的油污清理干凈。

　　（3）油封內(nèi)唇涂抹適量潤(rùn)滑脂。

　　4.電機(jī)透氣閥、油堵、密封蓋等處漏油：檢查是否加油過(guò)多，確保油量在合適范圍內(nèi)。

　　漏油的部位不同，采取的解決措施也不一樣，因此，振動(dòng)電機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)漏油問(wèn)題時(shí)不要著急，要仔細(xì)判斷是哪個(gè)位置漏油，這樣才能有針對(duì)性的采取措施將問(wèn)題解決。

防爆振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，例如轉(zhuǎn)速過(guò)快、過(guò)慢或不穩(wěn)。那么，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速變慢的原因有哪些呢？我們應(yīng)該如何預(yù)防這一問(wèn)題出現(xiàn)呢？1.籠形轉(zhuǎn)子斷條：如果籠形轉(zhuǎn)子發(fā)生斷條現(xiàn)象，防爆振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行中定子電流表指針會(huì)來(lái)回?cái)[動(dòng)，有時(shí)還會(huì)有火花從防爆電機(jī)內(nèi)部飛出，并發(fā)出嗡嗡聲，應(yīng)用斷條偵察器或鐵粉法找出斷條故障處，采取相應(yīng)修復(fù)措施。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，壓力為IMPa，加壓時(shí)間為10（+2）S，試驗(yàn)結(jié)果以外殼無(wú)結(jié)構(gòu)損壞或無(wú)影響隔爆性能的變形，則認(rèn)為合格。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的各零部件間的隔爆結(jié)合面寬度、間隙過(guò)直徑差、隔爆結(jié)合面粗糙度等符合GB18613-2012的規(guī)定；接線盒內(nèi)部導(dǎo)體之間，導(dǎo)體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規(guī)定。

規(guī)格齊全,能滿足各類振動(dòng)機(jī)械的工作需要。采用單法半結(jié)構(gòu)使得防爆振動(dòng)電機(jī)安裝維護(hù)方便，提高主機(jī)對(duì)物料的處理能力。

一、防爆振動(dòng)電機(jī)給料機(jī)簡(jiǎn)介電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)（喂料機(jī)）在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。